Plano mestre de produção (MPS): o que é e como montar

Plano mestre de produção (MPS, Master Production Schedule) é o plano que define quais itens finais produzir, em que quantidade e em qual semana, no horizonte de médio prazo. Ele traduz a decisão agregada do S&OP em itens e datas, serve de entrada para o MRP e precisa ser validado contra a capacidade.

Este conteúdo explica o que é o MPS, quais informações ele usa, como montá-lo passo a passo com um exemplo, o que é disponível para promessa (ATP), como validar o plano contra a capacidade, como ele se liga ao S&OP, ao MRP e ao APS e quais erros o tornam instável.

O que é o plano mestre de produção (MPS)?#

O plano mestre de produção é o compromisso da fábrica para as próximas semanas: quais produtos finais, quantos e quando. Ele fica entre o plano agregado, que fala em famílias e meses, e a programação, que fala em ordens, recursos e horas.

MPS x plano agregado#

O plano agregado, decidido no S&OP, trabalha com famílias de produtos e volumes mensais. O MPS desagrega essa decisão em itens finais e semanas. Somado por família, o MPS precisa bater com o volume aprovado. Uma diferença grande é sinal de que a decisão agregada deve voltar à pauta do S&OP.

MPS x programação da produção#

O MPS diz o que e quando, em semanas. A programação da produção diz em que recurso, em que ordem e em que horário, em dias e turnos. O MPS não decide a sequência das máquinas; ele define o que a programação precisa cumprir.

Quais informações entram no plano mestre de produção?#

O MPS combina demanda, estoque e capacidade. Se uma dessas entradas estiver errada, o plano nasce errado.

Previsão de demanda e carteira de pedidos#

A previsão indica o que se espera vender. A carteira mostra o que já foi pedido. No horizonte mais próximo, os pedidos firmes pesam mais. No horizonte mais distante, a previsão domina. Uma regra comum é considerar como demanda o maior valor entre previsão e pedidos firmes em cada semana.

Estoque atual, estoque de segurança e regras de lote#

O estoque atual reduz o que precisa ser produzido. O estoque de segurança protege contra variações de demanda e de fornecimento. As regras de lote dizem em que quantidades a produção é feita, como lote fixo, lote mínimo ou múltiplo.

Capacidade agregada dos recursos críticos#

O MPS precisa caber na fábrica. Por isso usa a capacidade agregada dos recursos críticos, em especial do gargalo, para checar se o volume semanal é viável antes de liberar o plano para o MRP.

Como montar o plano mestre de produção passo a passo?#

A montagem segue uma sequência lógica. Cada passo depende do anterior.

Definir itens e horizonte; calcular a demanda por semana; projetar o estoque; programar lotes; validar capacidade; aprovar e congelar#

1. Definir itens e horizonte. Escolher o nível do plano, em geral item final ou opção de produto, e o horizonte, que deve cobrir pelo menos o lead time acumulado do produto.
2. Calcular a demanda por semana. Combinar previsão e pedidos firmes conforme a regra adotada.
3. Projetar o estoque. Partir do estoque atual e descontar a demanda de cada semana.
4. Programar lotes. Quando o estoque projetado ficaria abaixo do limite definido, programar um lote de produção naquela semana.
5. Validar capacidade. Verificar se o volume programado cabe nos recursos críticos.
6. Aprovar e congelar. Aprovar o plano com os responsáveis e proteger as semanas mais próximas contra mudanças sem aprovação.

Exemplo ilustrativo#

Os valores abaixo são hipotéticos, apenas para mostrar a conta. As regras do exemplo são: estoque inicial de 50 unidades, lote de 100 unidades e um lote programado sempre que o estoque projetado ficaria negativo.

A conta, semana a semana:

• Semana 1: 50 − 80 ficaria negativo, então entra um lote. 50 − 80 + 100 = 70.
• Semana 2: 70 − 60 = 10. Não precisa de lote.
• Semana 3: 10 − 90 ficaria negativo. 10 − 90 + 100 = 20.
• Semana 4: 20 − 70 ficaria negativo. 20 − 70 + 100 = 50.

O que é disponível para promessa (ATP)?#

Disponível para promessa, ou ATP (available to promise), é a parte do estoque e da produção planejada que ainda não está comprometida com pedidos. É o saldo que o comercial pode oferecer a novos clientes sem afetar quem já comprou.

Como o MPS ajuda o comercial a prometer prazo#

Com o MPS atualizado, o comercial sabe em que semana haverá produto livre para um novo pedido. Em vez de prometer com base em um lead time padrão, a promessa passa a considerar o que já está planejado e o que já foi vendido. O resultado é menos promessa que a fábrica não consegue cumprir.

Como validar o MPS contra a capacidade?#

Um MPS que não cabe na capacidade gera atraso na programação e fila nos recursos mais carregados. A validação precisa acontecer antes de o plano seguir para o MRP.

Checagem de capacidade agregada (RCCP) e foco no gargalo#

A checagem de capacidade agregada, conhecida como RCCP (rough-cut capacity planning), compara as horas que o MPS exige dos recursos críticos com as horas disponíveis em cada semana. Ela não detalha a sequência; apenas mostra se o volume é viável.

O foco deve estar no gargalo de produção. Se o gargalo não comporta o plano, nenhuma outra folga resolve. A leitura detalhada da ocupação por recurso é o tema do conteúdo sobre carga máquina.

Como o MPS se liga ao S&OP, ao MRP e ao APS?#

O MPS é o elo entre a decisão agregada e a execução. Cada camada responde a uma pergunta diferente.

S&OP decide famílias; MPS decide itens e semanas; MRP calcula materiais; APS sequencia#

O MRP usa o MPS como principal entrada para calcular materiais. Depois, um APS sequencia as ordens com capacidade finita. A execução semanal dentro do plano agregado é discutida no conteúdo sobre S&OP x S&OE. No ciclo de PCP, o MPS é revisado no ritual semanal descrito em Planejamento e Controle da Produção, e o horizonte congelado aparece em detalhe no conteúdo sobre PPCP.

Quais erros tornam o plano mestre instável?#

Um MPS instável passa a instabilidade para o MRP, para compras e para a programação.

Mudar dentro do horizonte congelado, MPS igual à previsão bruta, ignorar capacidade, detalhar itens demais#

1. Mudar dentro do horizonte congelado. Cada mudança nas semanas protegidas gera remarcação de compras, setups extras e ordens interrompidas.
2. MPS igual à previsão bruta. Copiar a previsão sem descontar estoque, sem regra de lote e sem checar capacidade transforma o MPS em lista de desejos.
3. Ignorar capacidade. Um plano que não cabe no gargalo vira atraso na programação, mesmo que o MRP calcule tudo certo.
4. Detalhar itens demais. Planejar no MPS cada variação mínima de produto aumenta o trabalho e reduz a estabilidade. Em muitos casos, planejar por opção de produto funciona melhor.

Perguntas frequentes#

MPS é o mesmo que MRP?#

Não. O MPS define itens finais, quantidades e semanas; o MRP calcula os materiais necessários para cumprir esse plano.

Qual deve ser o horizonte do MPS?#

Pelo menos o lead time acumulado do produto, para que compras e produção consigam reagir ao plano.

Com que frequência revisar o plano mestre?#

Em geral semanalmente, respeitando o horizonte congelado definido pela empresa.

O MPS é feito por família ou por item?#

Por item final ou por opção de produto. O plano por família fica no nível agregado do S&OP.

O que é horizonte congelado no MPS?#

É o período próximo em que o plano não muda sem aprovação, para proteger compras e produção.

O que é ATP?#

Disponível para promessa: a parte do estoque e da produção planejada ainda não comprometida com pedidos.

O Drummer APS, da Linter, é um software de planejamento e programação da produção baseado na Teoria das Restrições, com programação em capacidade finita.