Gargalo de produção: o que é, como identificar e gerenciar

Gargalo de produção é o recurso cuja capacidade é menor que a demanda que passa por ele e que, por isso, limita o quanto a fábrica inteira consegue entregar. Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida no sistema todo. Identificá-lo com dados e protegê-lo é o primeiro passo para entregar mais, antes de pensar em investimento.

Este conteúdo explica o que é um gargalo, como identificá-lo com dados, por que ele muda de lugar, como gerenciá-lo no dia a dia, como aumentar a sua capacidade, como ele afeta lead time e OTIF e quais erros são mais comuns.

O que é gargalo de produção?#

O que é gargalo, na prática? É o ponto do fluxo em que o trabalho chega mais rápido do que pode ser processado. Como todo pedido que passa por ali precisa esperar, esse recurso define o ritmo de saída da fábrica. Melhorar qualquer outro recurso não aumenta a entrega enquanto o gargalo continuar igual.

A base teórica do conceito, com os 5 passos focantes e o método tambor-pulmão-corda, está no conteúdo sobre Teoria das Restrições. Aqui o foco é o diagnóstico e a rotina de gestão.

Gargalo x recurso com restrição de capacidade#

Nem todo recurso carregado é gargalo. Um recurso com restrição de capacidade é aquele que, em alguns períodos ou para alguns produtos, fica próximo do limite. O gargalo é o recurso que, de forma recorrente, tem menos capacidade do que a demanda exige e por isso limita o sistema. Um recurso com restrição pode virar gargalo se o mix ou a demanda mudarem.

Gargalo físico x restrição de mercado, de material ou de política#

O gargalo físico é uma máquina, uma linha ou um grupo de pessoas com habilidade específica. Os dados mostram quando a restrição está fora dele: se nenhum recurso tem fila crônica e a carteira não enche a capacidade, o limite é o mercado; se as ordens param esperando o mesmo componente, é material; se a fila nasce de lote mínimo ou de meta local, é política. Os tipos de restrição estão explicados no conteúdo sobre Teoria das Restrições. Antes de investir em capacidade, confirme com esses sinais que a restrição é física.

Como identificar o gargalo na fábrica?#

O gargalo deve ser identificado com dados, não com opinião. Os sinais abaixo, lidos juntos, apontam o recurso que limita a fábrica. Um exemplo de painel com esses sinais aparece no vídeo Análise dos gargalos, publicado pela Linter.

Fila e WIP antes do recurso, carga acima da capacidade, recurso sempre ocupado, recurso que define o prazo#

A comparação entre carga e capacidade é o sinal mais objetivo. O cálculo está detalhado no conteúdo sobre carga máquina. Se o mesmo recurso aparece sobrecarregado período após período e sempre tem fila antes dele, ele é o candidato mais forte.

Por que o gargalo muda de lugar?#

O gargalo não é uma característica fixa da máquina. Ele depende do que a fábrica está produzindo.

Mix de produtos, setups, sazonalidade e gargalo flutuante#

• Mix de produtos. Produtos diferentes usam recursos diferentes por tempos diferentes. Quando o mix muda, a carga se desloca.
• Setups. Um aumento no número de trocas pode consumir capacidade de um recurso que antes tinha folga.
• Sazonalidade. Em certos períodos, a demanda de uma família cresce e o gargalo passa para os recursos que ela usa.
• Gargalo flutuante. Quando dois ou mais recursos têm cargas parecidas, o gargalo alterna entre eles conforme a programação. Nesse caso, a gestão precisa olhar para os dois.

Por isso a identificação precisa ser revista periodicamente, e não feita uma vez só.

Como gerenciar o gargalo no dia a dia?#

Gerenciar o gargalo é uma rotina, não um projeto. O objetivo é garantir que ele trabalhe todo o tempo disponível, no que realmente precisa ser entregue.

Não deixar o gargalo parar: pulmão antes dele, setup preparado fora da máquina, inspeção antes do gargalo, intervalos cobertos#

• Pulmão antes dele. Manter trabalho suficiente esperando, para que variações nas etapas anteriores não deixem o gargalo sem material.
• Setup preparado fora da máquina. Separar ferramentas, dispositivos e materiais antes da troca, para que a máquina pare o mínimo possível.
• Inspeção antes do gargalo. Não gastar tempo do gargalo com peças que já chegam com defeito.
• Intervalos cobertos. Organizar revezamento em refeições e trocas de turno, para que o recurso não pare junto com as pessoas.

Sequenciar o gargalo primeiro e derivar o resto#

Na programação, o gargalo é definido primeiro. A sequência dele determina quando as etapas anteriores precisam entregar material e o que as etapas seguintes vão receber. Um APS faz isso com capacidade finita, programando o recurso restritivo e ajustando os demais a ele. No ciclo de PCP, essa é uma das decisões mais importantes da programação.

Como aumentar a capacidade do gargalo?#

A pergunta “precisamos de outra máquina?” costuma vir cedo demais. Antes de investir, vale tirar as perdas do recurso que já existe.

Explorar antes de elevar: tirar perdas, depois investir em turno, máquina ou terceirização#

As perdas do equipamento, como paradas, pequenas paradas e refugo, aparecem no OEE. No gargalo, esse indicador merece atenção especial, porque cada perda ali vira perda para a fábrica inteira.

Como o gargalo afeta o lead time e o OTIF?#

O gargalo é onde o pedido mais espera. Por isso ele define, em grande parte, quanto tempo o pedido leva e se chega no prazo.

A fila no gargalo domina o tempo do pedido#

O pedido passa pouco tempo sendo processado e muito tempo esperando. A espera mais longa do lead time costuma ser a fila do gargalo. Quando a carga do gargalo passa da capacidade, a fila cresce, o lead time aumenta e as entregas atrasam. O OTIF cai porque os prazos foram prometidos sem considerar essa fila.

Reduzir a fila no gargalo, seja aumentando a capacidade efetiva, seja liberando apenas o que ele consegue processar, é a forma mais direta de encurtar o lead time e melhorar o OTIF.

Quais erros comuns na gestão do gargalo?#

Os erros mais frequentes vêm de tratar todos os recursos da mesma forma.

Medir eficiência em todas as máquinas, liberar material demais, achar o gargalo só pela opinião, mudar o gargalo sem perceber#

1. Medir eficiência em todas as máquinas. Exigir que todo recurso fique ocupado o tempo todo enche a fábrica de material parado e esconde onde a perda real acontece.
2. Liberar material demais. Encher a fábrica de ordens não aumenta a saída. Só aumenta a fila e o lead time.
3. Achar o gargalo só pela opinião. O recurso que mais reclama ou que mais aparece nas reuniões nem sempre é o que limita a entrega.
4. Mudar o gargalo sem perceber. Uma melhoria bem-sucedida pode deslocar o gargalo para outro recurso. Sem uma revisão periódica, a equipe segue dando prioridade a um recurso que já não limita a entrega.

Perguntas frequentes#

Toda fábrica tem um gargalo?#

Toda fábrica tem uma restrição, mas nem sempre ela é um gargalo físico: o limite pode estar no mercado, em material ou em uma política interna.

O gargalo é sempre uma máquina?#

Não. Também pode ser um grupo de pessoas com habilidade específica. Quando o limite é material, política ou demanda, o mais correto é falar em restrição.

Como saber se o gargalo mudou de lugar?#

Acompanhe onde a fila cresce e onde os pedidos atrasados esperam, por família de produto.

Hora extra no gargalo vale a pena?#

Costuma valer mais do que em outros recursos, porque cada hora ganha no gargalo aumenta a saída do sistema.

O OEE ajuda a encontrar o gargalo?#

Ajuda a ver perdas, mas o gargalo se identifica pela relação entre carga e capacidade.

Qual a relação entre gargalo e lead time?#

A fila no gargalo costuma ser a maior parte do tempo que o pedido passa na fábrica.

O Drummer APS, da Linter, é um software de planejamento e programação da produção baseado na Teoria das Restrições, com programação em capacidade finita.