O que é MES e qual a diferença entre APS e MES
MES é o sistema que acompanha a execução no chão de fábrica em tempo real. Veja funções, dados coletados e a diferença entre MES, APS e ERP na indústria.
Neste artigo (8 seções)
- O que é MES (Manufacturing Execution System)?#
- Onde o MES fica: entre o ERP e o nível de automação#
- Modelos de referência como a norma ISA-95#
- Quais funções um sistema MES cobre?#
- Despacho de ordens, apontamento, paradas, consumo, qualidade, rastreabilidade e indicadores como OEE#
- Qual a diferença entre MES e APS?#
- APS decide o que vai rodar e em que ordem; MES registra o que está rodando#
- Qual a diferença entre MES e ERP?#
- Transação e cadastro x execução em tempo real#
- Como ERP, APS e MES trocam dados?#
- Mapa de fluxo de dados#
- Quando a fábrica precisa de um MES?#
- Sinais: apontamento atrasado ou em papel, rastreabilidade exigida por cliente ou norma, paradas sem causa registrada, plano que não sabe o que aconteceu#
- É preciso ter MES para usar um APS?#
- Não é obrigatório; o que muda na qualidade da reprogramação com e sem MES#
- Perguntas frequentes#
- O MES substitui o ERP?#
- O MES calcula OEE?#
- MES é o mesmo que SCADA?#
- Preciso de MES para usar um APS?#
- Apontamento em papel funciona?#
- MES serve para fábricas pequenas?#
MES (Manufacturing Execution System, ou sistema de execução da manufatura) é o software que acompanha e registra a produção no chão de fábrica: ordens em andamento, apontamentos, paradas, consumo de material e qualidade. Ele fica entre o ERP, que registra transações, e as máquinas, e devolve ao APS o que de fato aconteceu.
Este conteúdo explica onde o MES fica na arquitetura de sistemas da fábrica, quais funções ele cobre, a diferença para APS e ERP, como os três trocam dados, quando a fábrica precisa de um MES e se ele é obrigatório para usar um APS.
O que é MES (Manufacturing Execution System)?#
O MES é o sistema que responde à pergunta “o que está acontecendo agora na fábrica?”. Ele recebe as ordens que devem ser executadas, acompanha cada uma no chão de fábrica e registra o que foi produzido, quanto tempo levou, o que parou e por quê.
Onde o MES fica: entre o ERP e o nível de automação#
Na arquitetura de sistemas de uma indústria, o ERP fica no nível de gestão, com pedidos, cadastros, estoques e finanças. No outro extremo estão as máquinas e os sistemas de automação, como CLPs e supervisórios. O MES fica no meio: traduz ordens em instruções para o chão de fábrica e transforma o que acontece nas máquinas em informação de gestão.
Modelos de referência como a norma ISA-95#
Existem modelos de referência que organizam as funções e as trocas de informação entre os níveis de gestão e de execução. O mais citado é a norma ISA-95, usada como base em muitos projetos de integração entre ERP e MES.
Quais funções um sistema MES cobre?#
O escopo varia de um sistema para outro. As funções mais comuns são as seguintes.
Despacho de ordens, apontamento, paradas, consumo, qualidade, rastreabilidade e indicadores como OEE#
- Despacho de ordens: disponibiliza para cada posto a ordem que deve ser executada, na sequência definida.
- Apontamento: registra início, fim, quantidades produzidas e refugo de cada operação.
- Paradas: registra quando e por que o recurso parou.
- Consumo: registra quais materiais e lotes foram usados em cada ordem.
- Qualidade: registra inspeções, medições e não conformidades.
- Rastreabilidade: liga produto acabado, lotes de material, máquina, operador e horário.
- Indicadores: calcula indicadores de execução a partir dos apontamentos, como o OEE.
Qual a diferença entre MES e APS?#
Os dois atuam no curto prazo, mas em momentos diferentes. O APS olha para o futuro próximo; o MES olha para o presente.
APS decide o que vai rodar e em que ordem; MES registra o que está rodando#
| Critério | APS | MES |
|---|---|---|
| Tempo | Futuro: o que vai rodar | Presente: o que está rodando |
| Decisão | Sequência e alocação com capacidade finita | Despacho e registro da execução |
| Saída principal | Programação por recurso | Apontamentos, paradas, consumo e qualidade |
O APS monta a programação considerando máquinas, setups e materiais. O MES executa e registra essa programação. Quando algo foge do previsto, o MES informa, e o APS recalcula. Como levar essa programação da planilha para um software é o tema do conteúdo sobre programação da produção.
Qual a diferença entre MES e ERP?#
O ERP e o MES costumam ser confundidos porque os dois registram produção. A diferença está no tipo de informação e no tempo.
Transação e cadastro x execução em tempo real#
O ERP é o sistema transacional da empresa. Guarda cadastros de itens, listas de materiais, roteiros, pedidos, estoques, custos e, em geral, o cálculo de materiais do MRP. Ele registra a produção como transação: uma ordem aberta, uma quantidade baixada, um consumo lançado.
O MES trabalha no ritmo da fábrica. Registra cada operação enquanto ela acontece, com detalhes que o ERP não costuma guardar, como a causa de uma parada ou o lote exato de material usado em uma hora específica.
Como ERP, APS e MES trocam dados?#
Cada sistema produz dados que os outros precisam. O mapa abaixo mostra o fluxo típico.
Mapa de fluxo de dados#
| De | Para | Dado |
|---|---|---|
| ERP | APS | Pedidos, cadastros, estoques, roteiros |
| APS | ERP / MES | Programação e datas factíveis |
| MES | APS | Status das ordens, paradas, quantidades produzidas |
| MES | ERP | Consumo, produção apontada, refugo |
Quando esse circuito funciona, cada nova programação parte da situação real do chão de fábrica. Os detalhes da troca entre APS e ERP estão no conteúdo sobre integração entre APS e ERP. A troca de dados entre esses sistemas faz parte da rotina descrita no conteúdo sobre Planejamento e Controle da Produção. O vídeo sobre integração com ERPs, no canal da Linter, mostra um exemplo de conexão entre sistemas.
Quando a fábrica precisa de um MES?#
Nem toda fábrica precisa de um MES desde o início. Alguns sinais indicam que o retorno do chão de fábrica virou o elo fraco do processo.
Sinais: apontamento atrasado ou em papel, rastreabilidade exigida por cliente ou norma, paradas sem causa registrada, plano que não sabe o que aconteceu#
- Apontamento atrasado ou em papel. A produção é registrada horas ou dias depois, e o PCP decide com informação velha.
- Rastreabilidade exigida por cliente ou norma. O cliente ou a regulação pede que cada lote possa ser rastreado até o material e a máquina.
- Paradas sem causa registrada. A fábrica sabe que parou, mas não sabe por quê, e não consegue atacar as perdas.
- Plano que não sabe o que aconteceu. A programação do dia seguinte parte de uma situação que já mudou.
É preciso ter MES para usar um APS?#
Não. Muitas fábricas usam APS sem MES. A diferença está na qualidade e na velocidade da informação que volta para o plano.
Não é obrigatório; o que muda na qualidade da reprogramação com e sem MES#
Sem MES, o APS recebe o status das ordens pelo ERP ou por apontamentos manuais. Funciona, mas com atraso. A reprogramação parte de uma foto antiga da fábrica.
Com MES, o status das ordens, as paradas e as quantidades chegam quase no mesmo momento em que acontecem. O APS reprograma com base na situação real, e o controle do ciclo de PCP fica mais preciso.
Perguntas frequentes#
O MES substitui o ERP?#
Não. O ERP cuida de transações e cadastros; o MES acompanha a execução no chão de fábrica.
O MES calcula OEE?#
Muitos sistemas MES calculam OEE a partir dos apontamentos de tempo, quantidade e qualidade.
MES é o mesmo que SCADA?#
Não. O SCADA supervisiona o controle de máquinas e processos; o MES gerencia ordens e registra a produção.
Preciso de MES para usar um APS?#
Não é obrigatório. O MES melhora o retorno do chão de fábrica e deixa a reprogramação mais precisa.
Apontamento em papel funciona?#
Funciona com baixo volume, mas atrasa a informação e dificulta reprogramar a tempo.
MES serve para fábricas pequenas?#
Pode servir, desde que o volume de ordens e a necessidade de rastreabilidade justifiquem o sistema.
O Drummer APS, da Linter, é um software de planejamento e programação da produção baseado na Teoria das Restrições, com programação em capacidade finita.
Escrito por Linter Sistemas
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